如今，我國的絲印得到了快速的發展，現代絲網印刷技術由：絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物等。絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。那么全自動絲網印刷機網版的制作方法是怎樣的呢?下面與億寶萊廠家的工作人員一起來看看：

　　全自動絲網印刷機網版的制作方法：

　　一、液態型直接法感光膠

　　感光膠的優點是工藝簡單、經濟、實用。其特性有曝光速度快，網版經久耐用而且去膜容易，優良的耐溶性，其生產工藝流程是：

　　網前處理及選網→配膠→涂膠→干燥→曝光→顯影→待用

　　其工作環境為溫度15~20℃，相對溫度50~65%，黃燈下暗房操作。

　　1、網前處理及選網

　　新絲網在使用前必須用磨網膏進行網前處理，每個網版都要用脫脂劑徹底脫脂，具體操作方法是用水淋濕絲網兩面，涂上磨網膏或脫脂劑，然后用毛刷涂均勻并靜置1分鐘，最后用清水沖洗干凈。

　　使用過的網如果不再使用，可用脫膜劑浸泡，然后清洗干凈，使用前必須做脫脂處理工藝。

　　絲網清洗好后，烘干處理待用。制網者可根據所需要的網牘目數進行選網：絲印線路一般用120T/cm，阻焊100-120T/cm，字符100-120T/cm，碳橋油43-120T，印剝離蘭膠18-36T。

　　2、配膠

　　直接法感光膠目前市上有二種類型：一種是單液型，這種類型是把敏化劑在生產時直接配制的感光膠，可直接使用的類型;另一種是“二元固化”感光膠。這種感光膠在使用前必須進行配置，即把敏化劑加入適量水均勻攪拌后倒入感光膠中，經過上下左右充分攪拌，即配制完成。配膠工作最少要在使用前兩個小時完成，最佳的方法是在前一個工作日下班前配好膠，第二天上班即用。切記，配好的膠必須靜置2小時以上，讓膠中泡沫消失才可使用，否則會出現意想不到的質量事故。

　　3、涂膠

　　把干燥好的待用網放置在涂膠臺上，把適量的感光膠倒入刮刀內，先涂印刷面(絲網的凸面)，后涂油墨面(絲網的凹面)，一般每面3刀次，如果要求厚網版，那么可分多次涂刷，即第一次涂膠后，立即放入30-40℃的烘箱中烘干，取出絲網再次涂膠，根據所要求厚度，決定涂膠次數，注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次。

　　涂膠工藝十分重要，網版質量好壞，全靠涂膠，要求版面厚度均勻一致，有立體感。

　　4、干燥

　　絲印感光膠涂刷完后，先靜置1-2分鐘，然后把絲網放進40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

　　注意：絲網一定要烘干，否則會影響網版的堅固性。

　　5、曝光

　　將底片菲林藥膜面貼在絲網的印刷面(凸面)，然后放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求(一般線路、阻焊、字符，網版所要求曝光時間不同)而定，一般在使用前要借助曝光計算尺來測定曝光時間，然后再固定所制網版的曝光時間。

　　注意：曝光時間過短，會造成感光膠易脫落，線條變粗，阻焊擋點不牢，字符號不牢固;曝光時間達長，會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此，特別建議，準確的曝光時間來源于科學的實踐，生產中曝光前一定要用曝光尺定曝光時間，然后再固定曝光時間，切勿憑經驗做事，盲目作業。

　　6、顯影

　　從曝光機取下絲網，去掉底片，先用溫柔無壓力冷水(溫冷水20-30℃)濕潤絲網兩面，大約濕潤30-60秒后，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再將絲網放進30-40℃烘箱中烘干。

　　7、檢查待用

　　絲網烘干后，再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求，如果達標立即做好封網工作，以使生產人員待用;如有不合要求，立即進行修補或重新制作。

　　8、貼膠片

　　將絲網傾斜45℃置于上膠架上，用噴壺將絲網噴濕，然后用刮刀把絲網水份刮均勻，不讓有水泡存在;將水菲林外卷，使藥面朝外，然后小心地將藥面貼于絲網上的印刷面(凸面)，貼好后即用噴壺向油墨面(凹面)噴水，使水菲林藥面完全濕潤，看不到白色，再用刮刀均勻地輕輕地在印刷面(凸面)把水壓出，再用刮刀到油墨面(凹面)把擠出的多余水份輕輕地刮出，最后用吸塵布把網框中的多余水份吸干，至此，貼膜工藝完成。